Lasersko čišćenje vodi industrijsko čišćenje

Lasersko čišćenje vodi industrijsko čišćenje

Tehnologija laserskog čišćenja odnosi se na proces korištenja laserske zrake visoke energije za ozračivanje radne površine, tako da prljavština, hrđa ili premaz na površini mogu ispariti ili oljuštiti se trenutno, a prianjanje ili premaz na površini predmeta za čišćenje može se efikasno ukloniti velikom brzinom kako bi se postiglo čišćenje.To je vrsta beskontaktne obrade, koja se lako može realizirati na daljinu, a može se kombinirati s robotom ili manipulatorom putem prijenosa optičkih vlakana, koji lako može realizirati automatski rad;može očistiti dijelove do kojih nije lako doći tradicionalnim metodama;ima niske troškove dekontaminacije;može selektivno očistiti prljavštinu na površini materijala, bez oštećenja unutrašnjeg sastava i strukture materijala.

Tehnologija čišćenja se često koristi u industrijskoj proizvodnji.Na primjer, u procesu galvanizacije, fosfatiranja, prskanja, zavarivanja, pakiranja i montaže integriranih kola za industrijske proizvode, kako bi se osigurao kvalitet izratka u sljedećem procesu, masnoća, prašina, hrđa, zaostali rastvarači, vezivo i Ostala prljavština na površini proizvoda mora biti uklonjena.

Princip laserskog čišćenja

Laser, zajedno sa snopom elektrona i snopom jona, naziva se visokoenergetski snop.Zajednička karakteristika je da snop nosi veliku energiju u svemiru.Fokusiranjem se može dobiti gustina snage od 104-1015 W/cm2 u blizini fokusa, koji je izvor toplote najvećeg intenziteta.Laser ima karakteristike visoke svjetline, visoke usmjerenosti, visoke monohromatike i visoke koherentnosti, kojoj nema premca kod običnog izvora svjetlosti.Koristeći visoku svjetlinu lasera, nakon fokusiranja pomoću sočiva, temperatura od hiljada ili čak desetina hiljada stepeni može se proizvesti blizu fokusa.Visoka usmjerenost lasera omogućava da laser efikasno prenosi na velike udaljenosti.Laser ima visoku monohromatičnost i jednu talasnu dužinu, što pogoduje fokusiranju i odabiru talasne dužine.

Laser iz laserskog izvora prenosi se sa optičkog vlakna na sočivo za fokusiranje, a nakon fokusiranja dolazi do površine obratka koju treba očistiti iz unutrašnjeg otvora mlaznice.Mlaznica se obično koristi za upuhivanje plina pod određenim pritiskom u područje čišćenja pomoću mlaznice s malim otvorom koja je koaksijalna s laserom.Plin se dovodi iz pomoćnog izvora plina.Njegova glavna funkcija je spriječiti zagađenje sočiva prskanjem i prašinom, pročišćavanje površine obratka i jačanje termičke interakcije između lasera i materijala.

Fine čestice na površini predmeta uglavnom uključuju okside i prašinu.Mehanizam laserskog čišćenja čestica je termičko širenje čestica pod zračenjem laserskog snopa, toplinsko širenje površine podloge i svjetlosni pritisak na čestice.Kada je rezultujuća sila ovih sila (sila čišćenja) veća od adhezije površine predmeta na čestice, čestice će otpasti i biti očišćene.

Četiri metode laserskog čišćenja

(1) Lasersko hemijsko čišćenje, odnosno korišćenje impulsne laserske dekontaminacije direktnim zračenjem;

(2) Metoda laser + tekući film, to jest, prvo nanijeti sloj tekućeg filma na površinu podloge, a zatim koristiti lasersko zračenje za dekontaminaciju;kada laser zrači na tekući film, tekući film se brzo zagrijava, što rezultira eksplozivnim isparavanjem, a eksplozivni udarni val otpušta prljavštinu na površini podloge.I sa udarnim valom koji odlijeće s površine predmeta obrade, kako bi se postigla svrha dekontaminacije.

(3) Metoda laser + inertni gas je da se inertni gas izduva na površinu supstrata dok laser zrači.Kada se prljavština skine s površine, plin će je odmah otpuhati s površine, kako bi se izbjeglo ponovno zagađenje i oksidiranje površine;

(4) Nakon što se prljavština olabavi laserom, ona se čisti nekorozivnom hemijskom metodom.Trenutno se najčešće koriste prve tri metode.

Tradicionalne metode čišćenja u industriji mogu se svrstati u tri kategorije

(1) način mehaničkog čišćenja, odnosno korištenje struganja, brisanja, četkanja i drugih sredstava za postizanje svrhe uklanjanja površinskih zagađivača;

(2) Metoda mokrog hemijskog čišćenja, koristi organsko sredstvo za čišćenje, raspršivanjem, namakanjem ili visokofrekventnom vibracijom za uklanjanje ulja i drugih površinskih spojeva;

(3) Metoda ultrazvučnog čišćenja, stavite dijelove u vodu ili organski rastvarač, u potpunosti iskoristite učinak ultrazvučne vibracije za uklanjanje prljavštine.Među njima, ultrazvučna metoda čišćenja postiže najveću čistoću u tradicionalnoj metodi čišćenja, ali radni komad mora biti smješten u centru akustične vibracije kako bi učinak čišćenja bio ujednačen, a ne može čistiti dijelove ili predmete velikih dimenzija, a radni komad se lako oksidira kada se osuši nakon čišćenja.

Trenutno su ove tri metode čišćenja i dalje dominantne na kineskom tržištu čišćenja, ali je njihova primjena uvelike ograničena pod zahtjevima zaštite okoliša i visoke preciznosti.Mehanička metoda čišćenja ne može zadovoljiti zahtjeve čišćenja visoke definicije čistoće i lako je oštetiti površinu obratka koji se čisti;dok je hemijska metoda čišćenja lako uzrokovati zagađenje okoliša, a postignuta čistoća je također vrlo ograničena, posebno kada je sastav prljavštine složen, potrebno je odabrati razna sredstva za čišćenje koja će se više puta čistiti kako bi se ispunili zahtjevi za čistoćom površine.Iako je učinak čišćenja ultrazvučnog metoda čišćenja dobar, on ne može učiniti ništa po pitanju čišćenja submikronskih čestica.Veličina rezervoara za čišćenje ograničava obim i složenost obrade delova, a veliki problem je i sušenje radnog komada nakon čišćenja.

U poređenju sa tradicionalnim metodama čišćenja, koje su prednosti Tianhong ručne mašine za lasersko čišćenje?

Celestron oprema za lasersko čišćenje

Celestron laserska oprema za čišćenje je nova generacija visokotehnološkog inteligentnog proizvoda za čišćenje površina, koji može čistiti bez hemijskih reagensa, medija, prašine i vode.Može realizirati automatsko fokusiranje i ima prednosti visoke čistoće površine.Može ukloniti smolu, ulje, mrlje, prljavštinu, rđu, premaz, boju itd. na površini predmeta.Lako se pravi i montira.Parametri softverskog režima se mogu prilagoditi i sačuvati.Pogodnije je koristiti sljedeći put.

1. Može biti prenosiv i pomičan bez rastavljanja i rukovanja

2. Precizno čišćenje, može postaviti širinu svjetla

3. Beskontaktno čišćenje, gotovo bez oštećenja površine podloge

4. Nema potrebe za hemijskim rastvorom za čišćenje, sigurnom i zaštitom životne sredine

5. Laserski sistem za čišćenje je stabilan i gotovo ne zahtijeva održavanje

6. Bez potrošnog materijala

7. Efikasnost čišćenja je vrlo visoka, štedi vrijeme

8. Može biti ručna ili sa manipulatorom za postizanje automatskog čišćenja

Opseg primjene Celestron ručne laserske mašine za čišćenje

1. Odstranjivanje metalne površine;

2. Uklanjanje površinske boje i obrada bojenja;

3. Čišćenje od ulja, mrlja i prljavštine na površini;

4. Površinski premaz i uklanjanje premaza;

5. Predobrada površine zavarivanja / površine za prskanje;

6. Uklanjanje prašine i dodataka sa površine kamenih statua;

7. Čišćenje ostataka gumenih kalupa.