Mašina za lasersko rezanje više nije problem za čeličnu ploču debljine manje od 10 mm, ali ako se želi rezati deblju čeličnu ploču, često je potreban laser velike snage sa izlaznom snagom većom od 6kW, a kvalitet rezanja je također značajno smanjen.Zbog visoke cijene laserske opreme velike snage, izlazni laserski način rada nije pogodan za lasersko sečenje, tako da tradicionalna metoda laserskog rezanja nema prednost u rezanju debele ploče.Dakle, koje od sljedećih tehničkih poteškoća postoje u rezanju metala debele ploče i koja su rješenja?
Postoje sljedeće tehničke poteškoće u rezanju metala debele ploče:
1. Teško je održati kvazi-stabilan proces sagorevanja.U stvarnom procesu rezanja mašine za lasersko sečenje metala, debljina ploče koja se može prorezati je ograničena, što je usko povezano sa nestabilnim sagorevanjem gvožđa na reznoj ivici.Da bi se proces sagorevanja nastavio, temperatura na vrhu proreza mora dostići tačku paljenja.Energija oslobođena reakcijom sagorijevanja željeznog oksida sama po sebi ne može osigurati kontinuirani proces sagorijevanja.S jedne strane, temperatura rezne ivice se smanjuje jer se prorez kontinuirano hladi protokom kiseonika iz mlaznice;s druge strane, sloj željeznog oksida koji nastaje izgaranjem prekriva površinu radnog komada, ometajući difuziju kisika.Kada se koncentracija kiseonika smanji do određene mere, proces sagorevanja će se ugasiti.Kada se tradicionalni konvergentni snop koristi za lasersko rezanje, površina laserskog snopa koji djeluje na površinu je vrlo mala.Zbog velike gustine snage lasera, površinska temperatura obratka dostiže tačku paljenja ne samo u području laserskog zračenja, već i u širem području zbog provođenja topline.
Prečnik protoka kiseonika koji deluje na površinu obratka je veći od prečnika laserskog snopa, što ukazuje na to da će se ne samo intenzivna reakcija sagorevanja desiti u području laserskog zračenja, već će se sagorevanje dogoditi i na periferiji. laserski snop.Prilikom rezanja debele ploče, brzina rezanja je prilično spora, a brzina sagorijevanja željeznog oksida na površini radnog komada je veća od brzine rezne glave.Nakon što izgaranje traje neko vrijeme, proces sagorijevanja se gasi zbog smanjenja koncentracije kisika.Tek kada se rezna glava pomeri u ovaj položaj, reakcija sagorevanja počinje ponovo.Proces sagorevanja rezne ivice vrši se periodično, što će dovesti do fluktuacije temperature rezne ivice i lošeg kvaliteta reza.
2. Teško je održavati čistoću kiseonika i pritisak konstantnim u pravcu debljine ploče.Prilikom rezanja debele ploče mašinom za lasersko sečenje metala, smanjenje čistoće kiseonika je takođe važan faktor koji utiče na kvalitet reza.Čistoća protoka kiseonika ima snažan uticaj na proces rezanja.Kada se čistoća protoka kisika smanji za 0,9%, brzina sagorijevanja željeznog oksida će se smanjiti za 10%;kada se čistoća smanji za 5%, brzina izgaranja će se smanjiti za 37%.Smanjenje brzine sagorevanja značajno će smanjiti unos energije u rezni šav tokom procesa sagorevanja i smanjiti brzinu rezanja.Istovremeno se povećava sadržaj željeza u tekućem sloju površine rezanja, što povećava viskozitet šljake i otežava ispuštanje šljake.Na taj način će na donjem dijelu reza visjeti ozbiljna šljaka, što otežava prihvatljivost kvaliteta reza.
Da bi sečenje održalo stabilno, čistoću i pritisak protoka kiseonika u pravcu debljine ploče treba održavati konstantnim.U tradicionalnom procesu laserskog rezanja često se koristi uobičajena konusna mlaznica, koja može zadovoljiti zahtjeve rezanja tankih ploča.Ali prilikom rezanja debele ploče, sa povećanjem pritiska dovoda vazduha, lako se formira udarni talas u polju strujanja mlaznice, što ima mnogo opasnosti za proces rezanja, smanjujući čistoću protoka kiseonika i utičući na kvalitet reza.
Postoje tri načina za rješavanje ovog problema:
l Plamen za predgrijavanje se dodaje oko protoka kisika za rezanje
l Dodajte pomoćni protok kiseonika oko protoka kiseonika za rezanje
l Razuman dizajn unutrašnjeg zida mlaznice za poboljšanje karakteristika polja protoka vazduha
Da sumiramo gore navedeno je mašina za lasersko rezanje koja reže probleme i rješenja debele ploče, kroz gornji članak, nadamo se da ćemo vam pomoći, ako imate različita mišljenja o našem udjelu, dobrodošli da nam date više savjeta!Ako vam je potrebna mašina za lasersko rezanje, laserska mašina za rezanje cevi, mašina za lasersko obeležavanje, mašina za lasersko graviranje, mašina za lasersko zavarivanje i druga laserska oprema, dobrodošli da se raspitate!
Vrijeme objave: Sep-26-2021